注塑是指一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，TPE既具備硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)。那么TPE材料注塑時(shí)出現(xiàn)缺膠的原因有哪些呢?以下是來自中塑小編的分享。

　　TPE材料注塑時(shí)出現(xiàn)缺膠的原因如下：

　　注射壓力(螺桿背壓)不足：有時(shí)在成型過程中，由于壓力不足，螺桿沖程不足。這樣注入模腔的TPE化合物將不足，從而導(dǎo)致膠水不足。

　　溶膠量不足：一臺(tái)注塑機(jī)的熔體體積僅為1公斤，但使用它來成型單品重量為2公斤的TPE產(chǎn)品，膠水短缺并不奇怪。

　　空氣滯留導(dǎo)致膠水不足：對(duì)于一些較小的產(chǎn)品，由于空氣滯留而導(dǎo)致缺少膠水的情況更為普遍，原因是注射速度更快并且模腔較小。

　　看了上述內(nèi)容，對(duì)于TPE材料注塑時(shí)出現(xiàn)缺膠的原因想必大家都已經(jīng)掌握的差不多了，TPE是一類特殊的橡塑材料，成型過程中，缺膠、粘模、斷水口、起皮分層、包不牢等問題都是較為常見的。