TPE材料，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的彈性較高、耐老化的各項(xiàng)好性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便特點(diǎn)。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡(jiǎn)化加工過程，又減少加工成本，并且其產(chǎn)品環(huán)保、外觀美觀，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。那么大家知道TPE材料拉伸性能差的原因是什么嗎？下面江蘇中塑小編就來為大家介紹下。

　　TPE材料拉伸性能差的原因如下：

　　1. 基材分子量低

　　與韌性差的原因類似，TPE材料基材分子量低也會(huì)導(dǎo)致其拉伸性能差。高分子量的基材可以提供更強(qiáng)的分子鏈相互作用力，從而提高材料的拉伸性能。

　　2. 填充物影響

　　除了基材分子量外，TPE材料中添加的填充物也會(huì)對(duì)其拉伸性能產(chǎn)生影響。過多的填充物會(huì)破壞材料內(nèi)部的分子鏈結(jié)構(gòu)，降低材料的拉伸性能。

　　3. 拉伸比不當(dāng)

　　在TPE材料的拉伸過程中，如果拉伸比過大或過小，都會(huì)導(dǎo)致材料的拉伸性能下降。因此，需要根據(jù)材料的性能要求選擇合適的拉伸比。

　　以上關(guān)于TPE材料拉伸性能差的原因就為大家分享到這里，TPE材料不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡(jiǎn)單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費(fèi)用低。